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                        除氧劑海綿鐵濾料板結的原因及解決方法
                        發布時間:2022-07-06 點擊次數: 491

                         在工業應用當中,海綿鐵濾料專業用于鍋爐及管道的除氧,那么在運行過程中該如何去避免海綿鐵除氧器內濾料板結呢,今天我們就來了解一下板結的原因及解決方案。

                         
                          1、截留在濾層上表層的污物,如果在一定的周期內,不能夠有效的去除,那么在隨后的反沖洗過程中,如果反洗空氣的分布不均勻會導致膨脹高度不均勻,隨著反洗空氣的搓動,搓動量小的地方,濾料表面的油污等雜質不能夠有效的去除,在投入下一個正常濾水周期后,局部負荷增大,雜質會從表面沉入內部,球團逐漸增大,并且同時向過濾器的填充深度內延伸,直至整個過濾器失效,在實際的運行當中,反洗空氣不均勻的現象經常出現,主要就是由于底部布氣管道的穿孔、局部濾帽的堵塞或者損壞或是柵管間距的變形等原因引起。
                         
                          2、濾層的表面濾料顆粒細小,反沖洗時相互碰撞的機會少,動量小,所以不易清洗干凈,附著的砂粒易結成小泥球,當反沖洗結束濾層重新級配時,泥球就進入下層濾料當中,隨著泥球的變大不斷向深處移動。
                         
                          3、原水當中所包含的油,截留在過濾器內,經過反洗并殘余部分,日積月累,是導致過濾器濾料板結的主要因素。
                         
                          進行反洗可以根據原水的水質特點和出水的水質要求,采用了限定水頭損失、出水的水質或過濾時間等標準來確定,為了能夠更好的避免海綿鐵濾料的板結,所以在更換濾料時,可以在罐底填充一些石英砂濾料,并且在使用過程中增加設備的反沖洗次數,也是減少濾料板結的良好方法。

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