一、技術參數:  
曝氣器尺寸:215mm  260mm 
服務面積:，0.25-0.55平方米/個 0.35-0.75平方米/個 
曝氣膜片運行平均孔隙：80-100微米 
空氣流量:1.5-3平方米/個 
氧總轉移系數:kla(20c)0.204-0.337min-1 
氧利用率:(水深3.2m)18.4-27.7% 
充氧能力:0.112-0.185KgO2/m3h 
充氧動力效率:4.46-5.19KgO2/kwh 
曝氣阻力:180-280mmH2O 
空氣管設計流速:干管為10-15m/秒,支管為5m/秒 
二、基本構造 
    膜片式微孔曝氣器系統主要由曝氣器底座，上螺旋壓蓋，空氣均流板，合成橡膠等部件組成，其構件材質均采用工程塑料，組裝時，只要將微孔橡膠膜片套在空氣均流板上，并置入帶有密封線的曝氣器底座內，然后用上螺旋壓蓋擰緊即可。 
空氣管道采用聚丙烯或ABS工程塑料管（根據用戶需要選擇），在上面焊有3/4內螺紋接頭，微孔曝氣頭直接擰固在布氣管道上，安裝使用方便，有利于維護檢修。 
   Ⅰ型微孔曝氣器直徑為D=260mm（或250）；Ⅱ型D=215mm（或189）在合成橡膠膜片上開有2100-2500個按一定規則排列的開閉式孔眼，充氣時，空氣通過布氣管道，空氣均流板，均勻進入橡膠膜片之間，在空氣壓力作用下，使膜片微微鼓起，孔眼張開，達到布氣擴散的目的，停止供氣時，由于膜片和空氣均流板之間壓力漸漸下降，使孔眼逐漸閉合，當壓力全部消失后，由于水壓作用和膜片本身的回彈性作用，將膜片壓實于空氣均流板之上。 
鑒于上述構造以及膜片本身的良好特性，曝氣池中的混合液就不可能產生倒灌，因此，也不會沾污孔眼，另一方面，當孔眼開啟時，由于橡膠的彈性作用，空氣中所含的少量塵埃，也不會造成曝氣器的縫隙堵塞。 
三、設備說明:  
1、膜片式微孔曝氣器的氣體擴散膠板是由優質合成橡膠制成的，橡膠膜片擴散出來的氣泡直徑小，氣液界面面積大，因此，具有較高的傳質速度，充氧效率高，這樣，與其他現行曝氣裝置相比，可以大大節省電耗，降低污水處理的運行成本。  
2、橡膠膜片上開有大量的自閉孔眼，隨著充氧和停止運行，孔眼都能自動張開和閉合，因此，不產生孔眼堵塞，沾污等弊病，同時，進入曝氣器的空氣不需進行除塵凈化，當曝氣池停止運行時，污水混合液也不會倒灌，可以減少大量運行費用及維修工作量。 
3、由于膜片式微孔曝氣器可滿布在曝氣池底部，在池中溶解氧均勻，可適用于各種池型和深度，也可以對原有曝氣池進行改造，使其提果。 
4、由于曝片式微孔曝氣器氣體擴散板是優質橡膠制成的，它具有優良的物理，機械性能，托盤，配件以及空氣管道是采用工程塑料，聚丙烯材質，因此不怕銹蝕，在很大程度上減少了運行維修工作量。 
四、曝氣頭安裝程序 
審核安裝施工圖； 
2、審核現場水池尺寸是否與施工圖一致； 
3、根據現場情況與圖紙放線； 
4、按線打膨脹螺栓，安裝可調管支架； 
5、根據圖紙尺寸開始切管下料； 
6、中間進氣主管定位，將配套的四通或代三通粘接好（注意：一定要橫平豎直）； 
7、根據圖紙上曝氣器的位置在支管上放線、開孔，開孔大小一般為 6～ 8mm 
根據具體的曝氣器型號確定；（打孔后的碎屑一定要清理干凈，不得留在管路中） 
8、把支管放在可調管支架上，與中間的進氣主管粘接在一起（注意：支管上打好的孔一定要垂直向上）； 
9、把兩側邊管的三通接口、彎頭接口與支管的管口粘接在一起。（注意：一定要橫平豎直）  
10、用可調管支架調節整體管路的水平度； 
11、扎上可調管支架尼龍扎帶（方法：把尼龍扎帶不帶孔的一邊扣在支架的卡槽內，然后找一根 12mm左右的鐵棍插入尼龍扎帶的方孔里，輕輕一壓就扣上了） 
12、在支管上打孔的位置粘接曝氣器接咀（注意：曝氣器接咀一定要垂直向上） 
13、待曝氣器接咀粘接牢固后（約24小時），再安裝曝氣器； 
14、曝氣器及管路安裝完畢，為防止管道連接部分漏氣，池內應放進清水至曝氣器上部100mm左右，然后通氣進行測試，如發現有漏氣部位應做上標記并及時修復，待完全合格后，就可以正式投入使用了。  
15、注意事項： 
①、為防止其它作業，如電焊火花和土建施工等損壞曝氣裝置，曝氣管道系統安裝必須在土建結束后進行。 
②、ABS管口可以不打磨粘接，UPVC管口必須打磨后粘接，曝氣管路推薦使用ABS管。